Kullanılan Makineler
Yaygın kaşe makineleri şunları içerir: mekanik, transfer, dört kaydırmalı ve hidrolik presler.
Mekanik presler, volanda enerji üretilerek çalıştırılır ve bu enerji daha sonra elektrik miline, eksantrik dişlisine veya krank miline aktarılır. Mekanik presin bir örneği, transfer kalıbı ve progresif kalıp uygulamaları için mükemmel olan elle beslemeli, düz çerçeveli bir pres olan dişli çerçevedir.
Transfer preslerinde parçaların geçmesi için birden fazla istasyon bulunur, ancak tek parça veya rulo olarak başlamak yerine, transfer preslenmiş parçalar ayrı sac levha parçaları olarak başlar.
Fourslide presler, dört kızak kullanılarak çalışan otomatik preslerdir, dolayısıyla adı. Çok sayıda sürgüye sahip olduklarından, dört sürgülü metal zımbalar her iki eksen boyunca iş parçaları oluşturabilir. Bu, şekillendirme, kesme ve damgalama gibi görevleri aynı anda gerçekleştirebilecekleri anlamına gelir.
Hidrolik presler, tümü darbenin herhangi bir noktasında tam güç sağlayabilen düz kenarlar, C-çerçeveler, dört sütunlu ve H-çerçeveler dahil olmak üzere çok çeşitli çerçevelerde mevcuttur. Bu güç, hidrolik basınçla çalıştırılan, programlanmış bir sırayla hareket eden silindirler tarafından sağlanır.
Hidrolik presler, hassas metal baskılar, kısa tirajlar, derin çekme, uzun beslemeli düşük hızlı yüksek tonajlı kesme ve tekrarlanabilir basınç gerektiren işler için çalışır. Çok çeşitli tonaj kapasiteleri, boyutları, çalışma hızları ve strok uzunlukları mevcuttur, her uygulama için damgalama presleri ve prosesleri vardır.
Varyasyonlar ve Benzer İşlemler
Progresif damgalama, transfer kalıp damgalama, çizgi kalıp damgalama ve bileşik kalıp damgalama gibi üreticilere sunulan çeşitli damgalama işlemleri vardır.
Aşamalı kalıp yöntemi olarak da bilinen aşamalı damgalama, tıbbi ve elektronik damgalamalar, metal klipsler ve braketler ve yaylı klipsler gibi küçük, hassas parçalar yapan sürekli bir süreçtir. Kesintisiz bir süreçten üretildikleri için aşamalı damgalamalar, kısa sürede büyük hacimli damgalamalar üreten kısa vadeli damgalamalardır. Aslında aşamalı damgalama, metal damgalama üretmenin en hızlı yoludur.
Transfer kalıbı damgalama, sacı sabit tutmak yerine hareket ettiren bir damga üretim yöntemidir. Transfer damgalama presleri, iş parçasını bir alandan diğerine taşırken çeşitli görevleri gerçekleştirmelerine izin veren bir dizi farklı araçla donatılmıştır. Genellikle iş parçasını otomatik raylar üzerinde hareket ettirirler. Bunların hepsi tek bir basışta gerçekleştirilir ve işlem özel olarak programlanabilir.
Hat kalıbı damgalama , üreticilerin verimli ve nispeten düşük maliyetle büyük parçalar üretebildiği bir damgalama işlemidir. Hat kalıpları ya robotik olarak ya da elle yüklenir. Üreticiler, daha güvenli ve daha verimli olduğu için robotik yüklemeyi tercih ediyor, ancak parçalar özellikle hacimli olduğunda veya düşük üretim çalışması olduğunda elle yükleme yapıyorlar.
Bileşik kalıp damgalama, kalıbın iş parçasını bir çelik şeritten tek bir vuruşta ayırdığı bir damgalama işlemi. Bileşik kalıp ayrıca tek vuruşta birkaç zımbalama ve kesme işlemi gerçekleştirebilir. Bileşik kalıp damgalama, rondelalar gibi basit donanımların metal damgalanması için popülerdir. Düşük maliyetlerle orta ila yüksek hacimler üretebilir.
Faydalar
Metal damgalama, yatırım yapmak için mükemmel bir süreçtir. Neden? İlk olarak, metal damgalı parçalar hassastır, oldukça tekrarlanabilirdir ve hassas toleranslara sahiptir. İkinci olarak, metal zımbalama kalıpları, kalıplar, dövme ve döküm kalıpları ve harcanabilir kesme aletleri gibi diğer takım parçalarından daha düşük takım maliyetine sahiptir. Ayrıca metal damgalama, diğer işlemlerin izin verdiğinden daha sert malzemelerden yapılmış sert parçalar üretir. Bir damga hizmeti sağlayıcısıyla iletişime geçerek olasılıklar hakkında daha fazla bilgi edinin.
Doğru Üreticiyi Bulmak
Yüksek kaliteli bir metal damgalamaya ihtiyacınız varsa, güvenebileceğiniz, onaylanmış bir metal damgalama şirketi ile çalışmanızı öneririz. Pazar patladığından, rekabet şiddetlidir. Bu, kârlılığınız için iyi olsa da, sizi düşük fiyatlarla cezbetmek isteyen daha fazla kanıtlanmamış veya kalitesiz üretici olduğu anlamına da gelir. Bu tür tuzaklardan kaçındığınızdan emin olmak için, güvendiğimiz deneyimli metal zımbalayıcıların kapsamlı bir listesini bir araya getirdik. Bu şirketlerin profillerini bu sayfada dağınık olarak bulacaksınız. Hazır olduğunuzda, bu profilleri incelemek için biraz alın. Spesifikasyonlarınıza en iyi şekilde uyabilecekmiş gibi görünen üç, muhtemelen dört tedarikçi seçin. Ardından, spesifikasyonlarınızı uzun uzadıya tartışmak için her birine ulaşın. Standart gereksinimleriniz, özel istekleriniz, bütçeniz hakkında konuşmayı unutmayın. son tarih, teslimat tercihleri ve teslimat sonrası destek seviyesi tercihleri. Bunu yaptıktan sonra konuşmalarınızı karşılaştırın ve karşılaştırın. Hangi üreticinin en iyi fırsatları (altın üye avantajları dahil), en kaliteli ürünleri ve en iyi müşteri hizmetini sunduğunu belirleyin ve başlamak için onlarla tekrar iletişime geçin.
Tasarım
Bir metal damgalamayı tamamlamadan önce üreticiler, bir dizi uygulama spesifikasyonuna dayalı olarak işlemi planlar. Bu spesifikasyonlar şunları içerir: istenen malzeme kalınlığı, istenen malzeme şekli ve boyutu, standart gereklilikler, gerekli toleranslar ve gerekli/tercih edilen malzeme kaliteleri.
Bu spesifikasyonlara dayanarak, hangi damgalama sürecini kullanacakları, seçecekleri malzeme(ler)i, kalıp konfigürasyonu ve hangi ikincil süreçleri yürütecekleri dahil olmak üzere eylem planlarını belirleyebilirler. Damgalama, doğası gereği özelleştirilebilir bir süreçtir, bu nedenle üreticiler, tam olarak özel metal damgalama ihtiyaçlarınızı karşılamakta hiçbir sorun yaşamayacaklardır.
